本發(fā)明涉及一種無刷直流電機(jī)，特別是涉及一種無刷直流電機(jī)的硅鋼片固定構(gòu)造。背景技術(shù)
圖1是在壓鑄的鐵芯上埋設(shè)了磁鐵的結(jié)構(gòu)，簡單說明如下。如圖1所示，原有無刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子是，在壓鑄而成的鐵芯（：�。┑闹醒�，形成軸壓入孔2，其中一側(cè)按四角型形態(tài)埋設(shè)磁鐵4。
在已埋設(shè)磁鐵4的鐵芯1前面，緊密安裝以黃銅為材質(zhì)的多個前側(cè)支架板5，在其后面緊密安裝多個后側(cè)支架板6，其緊密安裝的前、后側(cè)支架板5、6，和在鐵芯1上形成的通孔仏、56&插入鉚釘鉚接固定。
與上述構(gòu)成相同的原有無刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子，是在壓鑄形成的鐵芯前面，將每個磁鐵插入于已形成的磁鐵埋設(shè)孔上；其磁鐵的鉚接作業(yè)是在已設(shè)置鐵芯的前面和相反后側(cè)，緊密安裝多個前、后側(cè)支架板，并通過通孔插入鉚釘?shù)臓顟B(tài)下，壓入至鉚釘?shù)亩瞬慷潭ǎ灰虼�，為了達(dá)到磁鐵不脫離的目的，在鐵芯的前后面，應(yīng)固定前、后側(cè)支架板。但是，如此組裝的原有無刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子是為了防止磁鐵的脫離，在鐵芯前后面組裝前后方支架板時，在鐵芯上形成的通孔和前、后側(cè)支架板上的通孔進(jìn)行定位狀態(tài)下，插入鉚釘。以此固定的方法，存在不能縮短組裝時間并提高生產(chǎn)效率的受限問題。
而且，上述前、后側(cè)的支架板因使用黃銅材質(zhì)，所以，存在不能降低成本等受限問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝簡便，節(jié)省組裝時間,由此降低成本的無刷直流電機(jī)的硅鋼片固定構(gòu)造。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：無刷直流電機(jī)的硅鋼片固定構(gòu)造，是由鐵芯1、插入鐵芯1的磁鐵4、為固定磁鐵4在鐵芯1的前、后側(cè)設(shè)置的前側(cè)支架板5和后側(cè)支架板6以及插入前、后支架板5、6的鉚釘7構(gòu)成，其特征在于后側(cè)支架板6是與鐵芯1一起拖起同時一起進(jìn)行壓鑄。由此，磁鐵組裝時，提供了以不需另外定位作業(yè)為特征的無刷直流電機(jī)的硅鋼片固定構(gòu)造。
如上述詳細(xì)說明，本發(fā)明無刷直流電機(jī)的硅鋼片固定構(gòu)造，是在鐵芯1后面設(shè)置的后側(cè)支架板6，與鐵芯1一起拖起同時，進(jìn)行壓鑄；為了防止埋設(shè)在鐵芯1的磁鐵4脫離，鉚接作業(yè)時，鐵芯1的通孔和后側(cè)支架板6的通孔應(yīng)一致地壓禱。由此，就可縮短組裝時間，并能提高生產(chǎn)效率。還有，與鐵芯1同時拖起壓鑄的后側(cè)支架板6，材質(zhì)使用鐵芯，所以能降低成本。附圖說明
圖1是原有無刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子分解示意圖。
圖2是本發(fā)明無刷直流電機(jī)的磁鐵固定構(gòu)造的分解示意圖。
其中：
1：鐵芯 2：軸壓入孔
3：磁鐵插入孔 4：磁鐵
5：前側(cè)支架板 6：后側(cè)支架板
7：鉚釘 1&、53、6&：通孔
5匕、66：軸壓入孔具體實(shí)施方式
以下，參照附圖結(jié)合實(shí)例，對本發(fā)明無刷直流電機(jī)的磁鐵固定構(gòu)造進(jìn)行更詳細(xì)說明。
如圖2所示，本發(fā)明無刷直流電機(jī)的磁鐵固定構(gòu)造，是在已壓鑄構(gòu)成的鐵芯1中央，形成軸壓入孔2；在其前部，形成四角型的磁鐵插入孔3；在其磁鐵插入孔3上，插入磁鐵4。
在鐵芯1的前、后面，設(shè)置前、后側(cè)支架板5、6的狀態(tài)下，用鉚釘7鉚接，以此固定的作業(yè)可防止磁鐵4從鐵芯1內(nèi)脫離。由此，為了鉚接作業(yè)，在磁鐵4后面設(shè)置的后側(cè)支架板6是與鐵芯1一起拖起同時壓鑄。
后側(cè)支架板6的材質(zhì)由于是鐵板，所以比原來使用黃銅的情形，能夠降低成本。
本發(fā)明是將壓鑄形成的鐵芯1，在芯片拖起時，可同時壓鑄以鐵為材質(zhì)的后側(cè)支架板6。
在己壓鑄了后側(cè)支架板6的鐵芯1前面，向已形成的磁鐵壓入孔3，插入磁鐵4同時，為了防止其磁鐵4的脫離，應(yīng)在鐵芯1的前面，將前側(cè)支架板5用鉚釘7插入通孔53、仏、鉚接，以此順序進(jìn)行組裝。
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