直線電機和傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲桿運動 系統(tǒng)的比較 在機床進給系統(tǒng)中，采用直線電動機直接驅(qū)動與原旋轉(zhuǎn)電機傳動的****區(qū)別是取消了從電機到工作臺（拖板）之間的機械傳動環(huán)節(jié)，把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，因而這種傳動方式又被稱為“零傳動”。正是由于這種“零傳動”方式，帶來了原旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動方式無法達到的性能指標(biāo)和優(yōu)點。 1.高速響應(yīng)
由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時間常數(shù)較大的機械傳動件（如絲桿等），使整個閉環(huán)控制系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能大打提高，反應(yīng)異常靈敏快捷。 2.精度 直線驅(qū)動系統(tǒng)取消了由于絲桿等機械機構(gòu)產(chǎn)生的傳動間隙和誤差，減小了插補運動時因傳動系統(tǒng)滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制，即可大大提高機床的定位精度。 3.動剛度高 由于“直接驅(qū)動”，避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環(huán)節(jié)的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯后現(xiàn)象，同時也提高了其傳動剛度。 4.速度快、加減速過程短 由于直線電機最早用于磁懸浮列車（時速可達500Km/h），所以用在機床進給驅(qū)動中，要滿足其超高速切削的****進給速度（要求達到60~100m/min或更高）當(dāng)然是沒有問題的。也由于上述“零傳動”的高速響應(yīng)性，使其加減速過程大大縮短。以實現(xiàn)啟動時瞬間達到高速，高速運行時又能瞬間準(zhǔn)確停止下來�？色@得較高的加減速度，一般可達2～10g（g=9.8m/s2），而滾柱絲桿傳動的****加速度一般只有0.1~0.5g。 5.行程長度不受限制 在導(dǎo)軌上通過串聯(lián)直線電機，就可以無限延長其行程長度。 6.運動安靜、噪音低 由于取消了傳動絲桿等部件的機械摩擦，且導(dǎo)軌又可以采用滾動導(dǎo)軌或磁墊懸浮導(dǎo)軌（無機械接觸），其運動時噪音將大大降低。 7.效率高 由于無中間傳動環(huán)節(jié)，消除了機械摩擦?xí)r的能量損耗，其傳動效率大大提高。 
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