直線導軌的特性 1、定位精度高 使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到超高精密級（um）級定為精度。 2、磨耗少能長時間維持精度 傳統(tǒng)的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。 3、使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅動馬力 由于直線導軌移動摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運行。 4、可同時承受上下左右的負荷 由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷輕，易造成機臺運行精度不良。 5、組裝容易并具互換性 組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精度，傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度良，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。 6、潤滑結構簡單 滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。
潤滑有的直線導軌內(nèi)置一定量的潤滑脂，可以在一段時間里不用潤滑，但大部分的線性導軌是需要潤滑的。線性導軌的潤滑和軸承比較類似，一般用粘度在100＃以下的機械油即可。在潤滑前要先分清是油潤滑還是油脂潤滑，如果是油潤滑，可以在滑塊和絲杠的油孔處加油嘴，做配管潤滑，集中供油，需要油泵等。如果是油脂潤滑，用脂嘴和脂線，拉到好加油的位置即可。至于潤滑周期的話，如果機器運轉不是非常頻繁，周期一般是3個月內(nèi)保養(yǎng)。潤滑時，一般要把原有的臟油頂出去。而滾珠絲桿潤滑時，因為絲桿螺帽里面的鋼珠有一定的間隙。加太多油反有一定影響。潤滑時，可以把螺帽轉下來之后用棉簽或者其它清理一下里面的臟東西就可以了。 
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