系統(tǒng)為經(jīng)濟(jì)型 0.1um 級車床數(shù)控系統(tǒng)，以****的集成度、簡易的操作、完整的編程指令、獨特的加減速控制和插補(bǔ)算法實現(xiàn)高速、高精和高可靠性，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量，具有極高的性能價格比，是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的****選擇。 1、控制軸數(shù)：
（1）控制軸：可控制軸數(shù) 2 軸（ X、 Z、 ）
（2）可聯(lián)動軸數(shù)： 2 軸聯(lián)動（ X、 Z、 ）
（3）插補(bǔ)功能： X、 Z 直線插補(bǔ)， X、 Z 圓弧插補(bǔ)，****插補(bǔ)速度： 30m/min
2、進(jìn)給軸功能：
（1）最小代碼單位： 0.001mm
（2）位置代碼范圍： ± 99999999× 最小代碼單位
（3）快速移動速度： 1um 時**** 30m/min
（4）快速倍率： F0、 25%、 50%、 ****共四級可調(diào)
（5）進(jìn)給倍率： 10～150%共十五級實時修調(diào)
（6）電子齒輪：指令倍頻系數(shù) 1～8192，指令分頻系數(shù) 1～8192
（7）手輪進(jìn)給： × 1， × 10， × 100 三檔
3、加減速功能
（1）切削進(jìn)給：指數(shù)式、直線式可選
（2）快速移動： S 型前加減速
（3）螺紋切削：指數(shù)式、直線式可選
（4）加減速的起始速度、終止速度和加減速時間常數(shù)由參數(shù)設(shè)定
4、主軸功能
（1）1 路 0V～10V 模擬電壓輸出
（2）1 路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定(100p/r～5000p/r)
（3）主軸轉(zhuǎn)速：可由 S 代碼或機(jī)械檔位指定(0r/min～9999r/min)
（4）機(jī)械檔位： S1、 S2、 S3、 S4 共四檔機(jī)械檔位
（5）主軸倍率： 50%～120%共八級實時修調(diào)
（6）主軸 G96 恒線速功能
5、螺紋功能
（1）直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋，多頭螺紋和變螺距螺紋
（2）螺紋高速退尾，退尾的長度、角度和速度特性可設(shè)定
（3）螺紋螺距： 0.001～500mm 或 0.06 牙/英寸～2540 牙/英寸
6、刀具功能
（1）刀具長度補(bǔ)償
（2）刀尖半徑補(bǔ)償（ C 型）
（3）換刀方式： MDI 方式換刀、自動方式換刀或手動相對換刀
（4）對刀方式：定點對刀，試切對刀，回參考點對刀
（5）刀偏執(zhí)行方式：坐標(biāo)偏移、刀具移動方式
7、精度補(bǔ)償
（1）反向間隙補(bǔ)償(X、 Z 軸均可補(bǔ)償)
（2）記憶型螺距誤差補(bǔ)償（ X、 Z 軸均可補(bǔ)償）
8、輔助功能
（1）程序運行控制： M00 程序暫停， M01 程序選擇停， M02 程序結(jié)束工件數(shù)不加 1， M30 程序結(jié)束工件數(shù)加 1，M31
（2）程序循環(huán) L 次后停止（每循環(huán)一次工件數(shù)加 1，可由 P 指定循環(huán)開始的段號）， M98 子程序調(diào)用， M99 子程序返回或主程序無限循環(huán)。
（3）I/O 邏輯控制： 16 點輸入/16 點輸出，可完成主軸啟停、主軸換檔、冷卻泵、潤滑泵、卡盤、尾座和三色
指示燈等機(jī)床控制功能，用戶可自定義 M21、 M22 等指令。
9、人機(jī)界面
（1）7 英寸全彩數(shù)字 LCD 屏，分辨率為 800× 480
（2）中文顯示，可顯示二維刀具軌跡
（3）7 種操作方式：編輯、自動、錄入、機(jī)床回零、手脈/單步、手動多級操作權(quán)限管理實時時鐘
10、程序管理
（1）程序容量： 200MB， 10000 個程序（含子程序）
（2）程序格式：采用國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控語言---ISO 代碼，支持相對坐標(biāo)、****坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程
（3）程序調(diào)用： 4 級子程序嵌套
11、通訊功能
可實現(xiàn) CNC 與 PC 機(jī)雙向通訊，支持系統(tǒng)軟件串行口下載升級
12、安全功能
（1）緊急停止
（2）硬件行程限位
（3）軟件行程檢查
（4）數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
13、適配驅(qū)動
（1）脈沖+方向信號輸入的交流伺服與步進(jìn)驅(qū)動
（2）AB 兩相雙脈沖信號輸入的交流伺服與步進(jìn)驅(qū)動 聯(lián)系人：趙工 17698904995 微信同號 
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