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  文章標(biāo)題:改進(jìn)的裝爐組合問題建模與優(yōu)化算法
回復(fù)文章
作者:vivan2254  發(fā)表時(shí)間:2010-6-10 9:21:27
改進(jìn)的裝爐組合問題建模與優(yōu)化算法
    王志剛,劉全利,王偉
(大連理工大學(xué)信息與控制研究中心,遼寧大連116024)
 
摘    要:針對(duì)罩式爐退火生產(chǎn)中的鋼卷組合堆垛優(yōu)化問題,建立了以最小化鋼卷紐爐總加熱時(shí)間為目標(biāo)的數(shù)學(xué)模型。模型綜合考慮了鋼卷自身屬性以及生產(chǎn)工藝約束條件等因素對(duì)鋼卷組爐加熱處理時(shí)間的影響。在分析罩式爐退火加熱工藝規(guī)范的基礎(chǔ)上,提出了一種改進(jìn)自適應(yīng)遺傳算法對(duì)模型求解。算法首先類比裝爐組合問題與一維裝箱問題的相似點(diǎn)分組編碼染色體,借鑒裝箱問題的優(yōu)化思想改善初始解種群質(zhì)量;然后在工藝規(guī)則的指導(dǎo)下對(duì)遺傳基因進(jìn)行啟發(fā)式交叉和變異,變異率和交叉率隨種群收斂程度自適應(yīng)調(diào)整以保證種群多樣性和全局收斂性;最后結(jié)合局部窮舉搜索方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)上述模型的優(yōu)化計(jì)算。仿真對(duì)比實(shí)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用效果均表明該算汝相對(duì)其他算法的優(yōu)越性。
關(guān)鍵詞:罩式爐退火;組合優(yōu)化;裝箱問題;分組遺傳算法
中圖分類號(hào):tp 399    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a
1引言
  罩式爐退火是冶金企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量冷軋薄板產(chǎn)品的一道關(guān)鍵工序,是大部分冷軋薄板廠生產(chǎn)的主要瓶頸。裝爐組合是罩式爐退火的開始環(huán)節(jié),即按照特定的工藝規(guī)則將若干鋼卷按一定次序放進(jìn)同一退火爐中。不同裝爐組合會(huì)對(duì)總加熱時(shí)間在一個(gè)范圍內(nèi)調(diào)節(jié),所以,優(yōu)化裝爐組合能夠直接降低能源消耗。
  鋼卷裝爐組合過程存在諸多約束條件,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)人工完成裝爐的方法效率較低。文獻(xiàn)[2]對(duì)裝爐組合問題進(jìn)行了抽象建模,并采用遺傳算法求解,取得了優(yōu)于入工組合的結(jié)果。文獻(xiàn)[3]對(duì)裝爐組合問題進(jìn)行了兩階段多目標(biāo)優(yōu)化。以上文獻(xiàn)提出的優(yōu)化目標(biāo)均是批次鋼卷裝爐組合后總加熱時(shí)間最小,但目標(biāo)函數(shù)卻不是總加熱時(shí)間,而是對(duì)退火工藝規(guī)則不同理解后的轉(zhuǎn)化形式。這種轉(zhuǎn)化便于模型的求解計(jì)算,但模型的抽象均忽略了鋼卷鋼種和厚度對(duì)加熱時(shí)間的影響。
  本文在分析退火工藝規(guī)則的基礎(chǔ)上,考慮影晌加熱時(shí)間的各方面因素,建立了以總加熱時(shí)間為目標(biāo)函數(shù)的裝爐組合數(shù)學(xué)模型。以工藝規(guī)則作為啟發(fā)式指導(dǎo),給出一種改進(jìn)的自適應(yīng)遺傳算法對(duì)模型尋優(yōu),結(jié)果較好。
   
    圖中可以看出加熱時(shí)間在退火工藝流程中占較大比重。同時(shí),根據(jù)工藝規(guī)則加熱時(shí)間延長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致對(duì)應(yīng)冷卻時(shí)間增加。所以,優(yōu)化裝爐組合對(duì)提高生產(chǎn)效率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
    鋼卷組合堆垛示意圖,如圖2所示。
   
    組垛裝爐過程中要考慮鋼卷的外徑、寬度、厚度等幾何特征,使堆垛的屬性與爐子的屬性匹配。
    現(xiàn)場(chǎng)給出的主要裝爐堆垛原則如下:
    ①不同鋼質(zhì)、不同規(guī)格的退火制度,混裝時(shí)按****質(zhì)量的要求退火。
    ②盡可能把具有相同退火工藝制度、規(guī)格、鋼質(zhì)的鋼卷同爐退火。
    ③寬度及厚度相同且外徑不同的鋼卷,按卷徑大小自下向上堆放。
    ④外徑相同,寬度不同時(shí),按寬窄自下向上堆放。
    ⑤外徑和寬度相同且厚度不同時(shí),按厚薄自下向上堆放。
    ⑥同一爐內(nèi)鋼卷數(shù)不能超過5。
    ⑦堆垛離度=鋼卷寬度+中間對(duì)流板厚度+底部對(duì)流板厚度(對(duì)流板厚度為70 mm),并且堆垛高度≤4 350 mm。
    ⑧在安排堆垛時(shí),保持爐內(nèi)盡可能的****堆垛高度。
    每一爐鋼卷的加熱時(shí)間根據(jù)退火工藝確定,而不是單純某項(xiàng)指標(biāo)的簡(jiǎn)單解析函數(shù),見表1。
   
    裝爐的加熱時(shí)間與鋼卷的鋼種、厚度和重量有關(guān)。鋼種和厚度對(duì)加熱時(shí)間的影響體現(xiàn)于上述原則②不同鋼種混裝或者同一鋼種不同厚度規(guī)格(mr,mr2除外)混裝的鋼卷會(huì)造成加熱時(shí)間的增加。鋼卷重量對(duì)加熱時(shí)間的影響表現(xiàn)如下:
    加熱時(shí)間隨裝爐鋼卷總重量的增加在一定范圍內(nèi)

 

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