自制繞銅絲焊條補(bǔ)焊鑄件
王小鳳，沈宏謀
(浙江調(diào)速電機(jī)廠研究所，浙江桐鄉(xiāng) 314500)
中圖分類號(hào)ttm305.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：c 文章編號(hào)：1001-6848(2000)02-0044-02。
1 引 言
電機(jī)鑄件在制造過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種鑄造砂眼、縮孔、未澆滿、裂紋等缺陷，在使用過程中也會(huì)發(fā)生損壞，這些都需要進(jìn)行鑄件的補(bǔ)焊和焊接。
2鑄件補(bǔ)焊困難的原因
鑄件的補(bǔ)焊是比較困難的，主要原因有：
(1)鑄鐵與鋼相比，強(qiáng)度低、塑性極差，焊接部位即使受到比較小的局部收縮也容易產(chǎn)生裂紋。
(2)焊接部位被熔融急冷后，容易產(chǎn)生白口，非常硬脆造成切削加工困難。
所以，鑄鐵的焊接性能差，鑄鐵補(bǔ)焊是靠三分材料，七分工藝，要想順利地進(jìn)行鑄鐵的補(bǔ)焊，除了選用先進(jìn)的焊接工藝外，合理的鑄鐵焊條也是極重要的，一般鎳基鑄鐵焊條價(jià)格昂貴，約為普通鑄鐵焊條15～30倍，在實(shí)際生產(chǎn)中，除了要根據(jù)不同鑄鐵材質(zhì)、焊縫表面的不同加工要求和修補(bǔ)件的重要程度選擇焊條外，還必須考慮工件的形狀、缺陷的大小及施焊工作的條件。所以，根據(jù)實(shí)際情況自制的一種繞銅絲102型焊條。取得很好的效果。經(jīng)1年多應(yīng)用表明，補(bǔ)焊質(zhì)量良好，強(qiáng)度達(dá)到裁荷要求，焊縫能加工，無(wú)裂紋和氣孔等缺陷。
3補(bǔ)焊工藝過程
(1)將鑄件補(bǔ)焊處的實(shí)際情況可開成v形、x形和單邊v型，如表1所示。
(2)消除接頭表面的油污，用鋼絲刷刷干凈。
(3)用壓板將鑄件接頭處對(duì)中并壓緊。
(4)用火焰燒去漆包線的絕緣層，用砂布將銅絲擦干凈，并繞在直徑3. 2mm（紫銅絲粗1.36mm）的奧102型不銹鋼焊條上（見圖4所示），并將焊條頭部用氣焊焊牢。
(5)用直流電焊機(jī)，電流為100～140a，以焊條不發(fā)紅為準(zhǔn)。
(6)采用多層焊焊道，焊接鐵序如圖5所示。
(7)每焊道采用分段倒退法施焊，如圖6所示。
焊后用小錘錘擊焊縫及工件，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋。
4結(jié)語(yǔ)
采用繞銅絲的奧102型焊條補(bǔ)焊鑄件具有焊接反應(yīng)速度的快慢，與散熱條件有很大關(guān)系，故可利用散熱器提高反應(yīng)速度。加熱一側(cè)的sma，關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)，散熱器靠近另一側(cè)的sma絲進(jìn)行冷卻，加速其馬氏體相變的進(jìn)行，使其迅速變“軟”，從而提高反應(yīng)速度。此外，改進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)（如z型結(jié)構(gòu)），在提高響應(yīng)速度的同時(shí)可提高換能效率。
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