微電機故障的修理（續(xù)完）
趙家禮（北京首鋼重機公司）
8 軸承故障的檢修與安裝
微電機常采用含油軸承（常用的有圓柱含有軸承和球型含油軸承）、滾動軸承（常用的有列向心球軸承），老式電機也有采用套筒軸承和老式球型軸承。
8.1軸承損壞的檢查方法
a．電機接通電源后，電機轉(zhuǎn)動時，軸承發(fā)出異常噪聲和振動，時間一長，軸承發(fā)熱。這現(xiàn)象表明軸承有故障存在；
b．電機未接通電源時，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，電機可轉(zhuǎn)動。接通電源后，電機轉(zhuǎn)子被吸住，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，不轉(zhuǎn)動。這時即使在外力幫助下能轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)動不正常，轉(zhuǎn)速低，這種現(xiàn)象是軸承磨損嚴(yán)重造成的。通電后產(chǎn)生單邊磁拉力，轉(zhuǎn)子被吸��；
c．用手將轉(zhuǎn)子的軸伸端上下扳動，如果這時轉(zhuǎn)軸能有較大的活動量，也說明軸承磨損嚴(yán)重；
d．拆開電機兩端的端蓋進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)繞組和鐵心表面存有油漬，則說明軸承漏油，密封件不嚴(yán)或變形所致；
e．拆下滾動軸承后，用手晃動軸承外圈，可發(fā)現(xiàn)軸承是否損傷。比如滾珠被卡住，保護架破裂，軸承外圓上下左右活動量較大，則說明軸承磨損已嚴(yán)重。
8.2拆除舊軸承的方法
a．確認(rèn)軸承型式
拆軸承的方洼取決于軸承型式和結(jié)構(gòu)。球型軸承和管型軸承的拆法就不同，如果盲目拆除，會將軸承拆壞。有的軸承與端蓋鑄在一起，不能拆除。
b．管型軸承拆除法
首先將固定螺絲或有防礙軸承拆除的固定裝置拆除掉，然后根據(jù)管型軸承內(nèi)徑大小制做專用工具，這種專用工具是帶有臺肩的圓鋼棍，經(jīng)車制而成，其端部外徑恰與軸承內(nèi)徑滑動配合，伸入到軸承內(nèi)孔，其長度與內(nèi)孑l相當(dāng)，而圓鋼棍的臺肩部分的外徑恰能壓住軸承的外徑，再壓圓鋼棍，將軸承從端蓋較大的一端壓出。
小型軸承也可用一個直徑與軸承外圓相當(dāng)?shù)你~管，用手錘輕輕將軸承敲出。
采取上述辦法還不能拆下軸承時，可采取破壞軸承的拆除法，比如對軸承內(nèi)孔進行套扣，套出螺紋后，再穿入相配合的螺栓，擰入扣內(nèi)，螺栓上的螺母要事先焊上手柄，旋轉(zhuǎn)手柄，螺栓擰入軸承內(nèi)孔，最后便把軸承從端蓋配合孔內(nèi)取出。
8.3滾動軸承的清洗、檢查和裝配
新軸承在裝配前，要進行清洗，除去軸承上的防銹劑。由于各廠家涂敷的防銹劑不同，所以清洗方法也不同。采用防銹油涂封的軸承，應(yīng)采用航空汽油或輕質(zhì)汽油清洗，對于采用防銹油脂涂封的軸承，先用輕質(zhì)礦物油（如10號機油），加熱至80～90℃，使其溶解，將軸承浸入其中，輕輕搖動，待防銹油脂溶解后取出，冷卻后再用汽油清洗。
手工清洗軸承的工藝方法是，先拆封，然后進行清洗除油，再進一步清洗、干燥、貯存。清洗時，要依次在去油槽、粗洗槽和精洗槽中各清洗一次，最后一定要保證高純凈度的精洗槽內(nèi)清洗干凈。精洗時，不可用手直接接觸軸承，要用專用工具（如攝子）支承軸承內(nèi)圈，使其外圈交替旋轉(zhuǎn)，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，以確定軸承清洗是否干凈。清洗后軸承在室內(nèi)涼干或用50～60℃的加熱裝置烘干，保持半小時。干燥的軸承要放入真空容器或裝入有硅膠的吸濕劑密封容器內(nèi)暫時儲存。
滾動軸承的潤滑按軸承使用條件選擇。常用的有2號復(fù)合鈣基脂(zfg-2)和2號鋰基脂(zl-2)。潤滑目的是
a 減少滾動摩擦，增加軸承的使用壽命；
b．防止工作面銹蝕；
c．降低噪聲和改善軸承的散熱性。
對于動作靈敏、溫度較低、負(fù)載較小的高速電機軸承，一般選用粘庋小的潤滑油；相反，選用半固體的粘性潤滑脂。
軸承潤滑脂填加量有一定要求，為了控制填加量，按規(guī)定的專用射槍進行注油，一般修理單位，加注量的控制是將油脂加到軸承空間的1／2～4／5。
滾動軸承的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸配合，其外徑與端蓋的軸承室配合的松緊程序很重要。配合過松，影響定轉(zhuǎn)子間的同心度，引起電機振動和增大噪聲；配合過緊，軸承的游隙變小或不均勻，降低電機輸出，軸承發(fā)熱，甚至燒毀軸承。
功率較大的微電機，軸承內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸的配合采用基孔制過流配合，如h6／k5、h6／m5、h7／m6、h7／m6;軸承外徑與端蓋軸承的配合，采用基軸制的間隙配 |
