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  文章標(biāo)題:電容吊扇繞組的大修
回復(fù)文章
作者:vivan2254  發(fā)表時(shí)間:2010-4-12 11:42:22
電容吊扇繞組的大修
王克權(quán)  (四川自貢市金屬容器廠643010)
1定子主、副相繞組的更新
1.1定子主、副相繞組的拆除
    電容吊扇拆除繞組與嵌線應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓に嚭头椒,并保持鐵心齒形原狀,使槽內(nèi)清潔光滑,層間絕緣無損,否則,如槽壁清理不干凈,影響下線,不注意方法將損壞鐵心,增加鐵損,導(dǎo)致電機(jī)效率下降。
    沿定子鐵心的任一端部,用細(xì)齒手工鋸繞組,依次進(jìn)行,至鋸?fù)隇橹埂榱斯?jié)約能源,根據(jù)余熱溫度的高低,把余下的大部分繞組,用直接或間接方法加熱,促使繞組軟化,此時(shí)一定要把線圈受熱溫度控制在150~160℃,隨后用手工鉗夾住另一端部1~2個(gè)線圈,乘熱從槽內(nèi)依次整個(gè)拔出,且與槽楔和槽襯一并帶出槽外,需時(shí)5min左右。
    如損壞定子鐵心兩端面的絕緣片,可用聚脂薄膜電工紙箱,以鐵心端面的槽齒形狀仿制成型后,再用丁基酚醛酸漆作粘接劑,重新補(bǔ)上,以保線圈端部的絕緣強(qiáng)度不受損失。
1.2定子主、副相繞組線圈的重繞
    降低繞組端部振動、斷線的有效方法是縮短端部長度,并可提高電機(jī)效率。
    定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4—1/2,減少繞組端部長度,可以提高電機(jī)效率,節(jié)約銅線,降低成本。據(jù)測量,端部長度減少百分之20,繞組銅線重量下降百分之10效率提高百分之1. 5。因此,在設(shè)計(jì)繞組線模時(shí)(見附圖),應(yīng)盡可能使端部尺寸短些。繞組為雙層迭繞。
1.3定子主、副相繞組匝數(shù)及線徑計(jì)算
    降低槽內(nèi)導(dǎo)線的應(yīng)力,減少繞組端部振動,應(yīng)增大導(dǎo)線截面,提高槽滿率。
    導(dǎo)線截面加大后,能減少定子銅耗,由于滿載電流減小,轉(zhuǎn)子鋁耗也可減少。一般可提高電機(jī)效率百分之1. 5~百分之2. 1。據(jù)測量,現(xiàn)經(jīng)更新的1 400mm66型吊扇,提高的電機(jī)效率可達(dá)百分之1. 62左右。
 
    電容吊扇的定子由主、副相繞組所組成。主相繞組每槽匝數(shù)(zz)與副相繞組每槽匝數(shù)(22)之比叫匝比(k)。它的波動范圍在0.8~2之間。
    計(jì)算副相繞組每槽匝數(shù)的公式z1=kz2,取k=1,得z2=z1。
1.4提高繞組的繞制質(zhì)量
    主、副相繞組的繞制質(zhì)量與電機(jī)各項(xiàng)性能密切相關(guān),它是影響耗能的重要因素。因此,制作主、副相繞組線圈時(shí),應(yīng)盡量做到每個(gè)線圈匝數(shù)相等,并以三用表進(jìn)行測試,直流電阻值均應(yīng)相同。要把導(dǎo)線理直、排列緊密、平整,不能交叉或彎曲,否則要影響繞組的嵌線質(zhì)量。同時(shí)要防止絕緣損壞,導(dǎo)致匝間短路,確保線圈繞制質(zhì)量。
    從a級提高到e級絕緣(聚脂薄膜電工紙箔),并可增加電機(jī)運(yùn)行溫度15℃。槽襯兩端部要伸出鐵心外各5mm,同時(shí)要卷回重迭于槽內(nèi)兩端各5mm,以強(qiáng)化槽口的絕緣強(qiáng)度,避免傷害導(dǎo)線,造成對地短路,可用下列公式計(jì)算。
  
1.5定子繞組的安全檢查
    當(dāng)繞組嵌線完畢,必須仔細(xì)嚴(yán)格進(jìn)行檢查,檢查項(xiàng)目包括,主、副相繞組極相組接線是否正確無誤;繞組端部相間絕緣處理是否恰當(dāng),其捆線應(yīng)牢固可靠;槽襯和層間絕緣是否穢位、松動、放置不當(dāng),長短不一,若有要適當(dāng)調(diào)整、加固,合格后,進(jìn)行裝配試機(jī);通電繞組與鐵心有無直接接殼;電源電機(jī)引線的截面是否足夠,焊接應(yīng)無松脫;觸動轉(zhuǎn)子應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如,無定、轉(zhuǎn)子相擦等不良現(xiàn)象。
1.6定子繞組的浸漆
    定子繞組檢查合格,方可烘干,烘干后可進(jìn)行浸漆處理,以增加繞組的絕緣強(qiáng)度,提高產(chǎn)品的使用壽命和保證使用者的人身安全。浸漆后,繞組表面覆上一層漆膜,能強(qiáng)化繞組的機(jī)械強(qiáng)度,增加抵抗外部受損傷的能力,增加散熱功能,具有一定降溫作用。
1.7定子繞組的干燥
    要控制好烘焙溫度,而溫度的高低與線圈壽命密切相關(guān)。先低后高,****溫度不能超過120℃,并以溫度計(jì)加強(qiáng)監(jiān)控,每間隔2h,作好測試記錄,以便進(jìn)行分析處理。如設(shè)備條件允許,可用烘箱烘烤,受熱均勻,確保繞組浸漆后的烘干質(zhì)量。如為了節(jié)電,電機(jī)烘烤臺數(shù)不多時(shí),亦可采用遠(yuǎn)紅外線燈泡干燥法和用其他加熱熱源,使繞組****干燥。
 

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