微電機(jī)平面渦卷彈簧的制造
陳志方（貴陽(yáng)華烽電器總廠）
1 平面渦卷彈簧的制造工藝
微電機(jī)用的電刷彈簧中，平面渦卷彈簧是較常用的一種，其螺旋線在一個(gè)平面內(nèi)的彈簧如圖1所示。
微電機(jī)用平面渦卷彈簧是直流微電機(jī)的關(guān)鍵零件，其制造的一般程序是，設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙，按產(chǎn)品的圖紙編制工藝規(guī)程，按工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、制造彈簧用工藝裝備，彈簧投料、試生產(chǎn)，成功后再投入批量生產(chǎn)。
平面渦卷彈簧制造的工藝流程如圖2所示。
由于發(fā)蘭與浸漆對(duì)彈力有影響，發(fā)蘭彈力會(huì)降低，浸漆后彈力又有升高。對(duì)要求立定處理的，特別是強(qiáng)扭處理的彈簧，在處理過(guò)程中，有一定的彈性塑性變形，在隨后的發(fā)蘭、浸漆、烘烤及存放過(guò)程中，會(huì)發(fā)生反向變形，有減輕或淡化立定處理與強(qiáng)扭處理的作用。故此，對(duì)這類平面渦卷彈簧，在工藝流程的安排上，應(yīng)放在最后。
2下料及預(yù)處理
微電機(jī)平面渦卷彈筍用帶材，其材料絕大多數(shù)采用碳素綱t9a，有少數(shù)要求高的，采用合金鋼�，F(xiàn)以碳素鋼為例，采用表面光潔、精度等級(jí)高的鋼帶，厚度要求均勻一致，因彈簧的彈力與其厚度的立方成正比，所以彈簧鋼帶表面應(yīng)沒有銹蝕、劃傷、傷痕等缺陷。對(duì)其厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)將簧片按不同厚度分組。
下料可以采用剪切或沖切，但沖切比剪切好。因?yàn)闆_切能保證彈簧鋼帶的寬度精度，毛料無(wú)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
預(yù)先熱處理鋼帶退火。這道工序按實(shí)際需要進(jìn)行。比如，在繞制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彈性過(guò)大。繞制困難，則需進(jìn)行退火處理。
在生產(chǎn)中，還有一種現(xiàn)象。即在繞制彈簧的過(guò)程中出現(xiàn)明顯的皺折。平面渦卷彈簧在繞簧前是退火狀態(tài)的軟料。一般是在下料之后，直接繞簧。但在生產(chǎn)中時(shí)常發(fā)生在繞簧時(shí)鋼帶不呈圓滑的阿基米得螺線形，而出現(xiàn)明顯的皺紋、折線，甚至小裂紋。經(jīng)分析，認(rèn)為鋼帶是再結(jié)晶退火，而有些鋼廠的鋼帶或是再結(jié)晶退火不完全，或是完全沒有再結(jié)晶，從金相顯微鏡分析可見，有部分拉長(zhǎng)的纖維組織，珠光體呈片狀組織。為了彌補(bǔ)這一缺陷，采用球化退火。對(duì)于t9a高碳鋼，不完全退火即可達(dá)到球化目的。推薦的球化熱處理工藝為，加熱至760±lo℃，保溫1.5-2h，隨爐降至680～700℃，保溫1.5～2h，空冷。進(jìn)行這一熱處理工藝后，其金相組織是球扶珠光體，這種組織有良好的塑性。在繞簧過(guò)程中不再出現(xiàn)皺紋、折線。
3卷繞彈簧
繞簧是在專用的繞簧夾具上進(jìn)行的。繞簧的程序是選擇合適的繞簧心軸，根據(jù)鋼帶的厚度進(jìn)行試?yán)@，以確定是否要進(jìn)行熱處理等。
在繞簧的過(guò)程中，有兩個(gè)方面要認(rèn)真選擇，一個(gè)是繞簧心軸，一個(gè)是襯墊。
3.1繞簧心軸
繞簧心軸如圖3所示。用此繞簧心軸，繞制出的彈簧合格率比較高。
3.2繞簧襯墊
為了在繞簧時(shí)保持一定的間距，在繞簧時(shí)簧片中間墊上紙墊，該墊稱繞簧襯墊。繞簧襯墊有紙墊和橡膠墊兩種。
3.3繞制工藝
a．將簧片的端頭放入一個(gè)特制的繞簧心軸的缺口處，進(jìn)行繞制。
b．簧片繞至心軸周圍的1/4或1/2處，在簧片與心軸之間墊上一條與圈距相同的厚紙墊（青殼紙），如圖3所示。
c．將紙墊夾在簧圈之間，跟簧片一起進(jìn)行盤繞，見圖4。繞完后，將紙墊取出，該紙墊可繼續(xù)使用。
采用橡膠薄膜做襯墊，代替原來(lái)的紙墊繞制渦卷彈簧。實(shí)踐證明，橡膠墊比紙墊好，方便、耐用。
橡膠墊和紙墊一樣，在始端要削成一定的斜度，如圖5所示。
4彎頭與整形
繞制好的彈簧，按圖紙要求進(jìn)行彎頭，彎頭是在專用的彎頭夾具上進(jìn)行，如圖6所示。
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