電機轉(zhuǎn)子的離心鑄造及離心鑄造機①
吳為國(浙江省黃巖縣金清實驗電器廠)
1 引 言
電機轉(zhuǎn)子鑄鋁的好壞直接影響電機的質(zhì)量。通常電機轉(zhuǎn)子的鑄造是采用壓力鑄造和一鑄一件的離心鑄造的方法，由于壓鑄充型快，型內(nèi)氣體來不及排出；澆口先凝固，型內(nèi)得不到補縮；易造成氣孔和縮孔等。而且因充型所需的壓力高，使鋁條和鐵心接觸得十分緊密，甚至有鋁液進(jìn)入硅鋼片縫隙，造成電機的雜散損耗增加。一鑄一件的離心鑄造是把鋁液澆入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量也不穩(wěn)定，而且不適用于微型電機的轉(zhuǎn)子鑄造。本文介紹一種一鑄多件的電機轉(zhuǎn)子離心鑄造機及其使用方法。
2離心鑄造機
一種為高效的電機轉(zhuǎn)子鑄造方法而設(shè)計的“一鑄多件的離心鑄造機”由主軸和主軸一起旋轉(zhuǎn)的模具、模具的升降機構(gòu)、硅鋼片的壓緊機構(gòu)、液壓傳動機構(gòu)、聯(lián)動控制機構(gòu)等組成，它主要用于電機轉(zhuǎn)子的鑄造，也可用于其它工件的鑄造。
如附圖所示，該機是油馬達(dá)直接帶動主軸(5)旋轉(zhuǎn)，主軸中心有油孔，油孔的下口由回轉(zhuǎn)接頭(4)的進(jìn)油口(6)通液壓源，油孔的上口通盤形缸體(7)的油缸(8)，油缸內(nèi)的柱塞(9)外端頂著搖臂(10)，搖臂的另一頭頂著裝在型腔里的外端模(12)使硅鋼片(16)壓緊；模具由上模(24)和下模(25)組成，上、下模之間有多個型腔，型腔個數(shù)可根據(jù)工件批量和工件大小而定，通常是4～16個，較大的工件可以為2個，上、下�？梢允钦w的，也可以是多個零件組裝而成；各型腔都有澆道通澆口(20)，澆口由澆口套(19)穿過橫擔(dān)(23)，橫擔(dān)下有推力球軸承(18)，橫擔(dān)上有提升板(22)；底板(1)裝在油箱上，油馬達(dá)和回轉(zhuǎn)接頭都在油箱內(nèi)，可有效地防止泄漏。
1.底板2.導(dǎo)桿3.軸承座4.回轉(zhuǎn)接頭5.主軸6.進(jìn)油口7.盤形缸體8.油缸9.柱塞10.搖臂11.頂桿12.外端模13.鋁環(huán)風(fēng)扇14.芯軸15.頂桿板16.硅鋼片17.內(nèi)端模18.推力球軸承19.澆口套20.澆口21.分流器22.提升板23.橫擔(dān)24.上模25.下模26.油缸27.活塞桿
3 使用方法
本機的使用方法是先在型腔內(nèi)裝上用芯軸(14)疊好的鐵心(16)和內(nèi)端模(17)及外端模(12)，掀開機按鈕，活塞桿(27)下行，帶動橫擔(dān)(23)下降，通過軸承(18)壓緊上模，達(dá)到一定壓力后回轉(zhuǎn)接頭(4)的進(jìn)油口(6)進(jìn)油，通過軸中心的油孔到各油缸(8)推動各搖臂(10)壓緊硅鋼片(16)，當(dāng)壓力達(dá)到調(diào)定壓力時，油馬達(dá)工作，使主軸(5)帶動模具和搖臂等一起旋轉(zhuǎn)。裝在模具的型腔內(nèi)的工件自身沒有轉(zhuǎn)動而和模具一起公轉(zhuǎn)；把鋁液倒入澆口(20)；在離心力的作用下，進(jìn)入各型腔并隨之旋轉(zhuǎn)冷卻成型。按下停機按鈕；主軸由油馬達(dá)制動，搖臂卸壓，橫擔(dān)(23)帶動提升板(22)上行，把上模提起，定位桿(2)隨上模上行帶動頂桿板(15)，由頂桿(11)把工件頂出，以便取下。
4 結(jié)語
經(jīng)實際應(yīng)用，在澆鑄微電機轉(zhuǎn)子時2人操作可鑄300～400個／h，而且因為模具外緣先冷，鋁液得到順序補縮使工件結(jié)實；也不會出現(xiàn)鋁條緊貼槽壁和進(jìn)入硅鋼片縫隙等現(xiàn)象，使電機的雜散損耗減少，效率提高。本機采用全液壓傳動，無級變速。油馬達(dá)能自行制動，上模的升降平穩(wěn)靈活，取放工件無需拆裝任何零件。鎖模力由推力軸承傳遞，升降機構(gòu)不隨機旋轉(zhuǎn)，操作方便。工人勞動強度底。本機用于鑄造較大的電機轉(zhuǎn)子時，可把原有一鑄一件的離心鑄造模略作改進(jìn)，使上模和澆口套(19)連接，中模的分開和合攏可由液壓缸(8)帶動。這樣可利用本機的升降機構(gòu)和液壓傳動等功能，減輕勞動強度，提高工作效率，所以本機不但一鑄多件，而且一機多能。
進(jìn)入
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