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沈宏謀（浙江調(diào)速電機(jī)廠研究所）
1引言
yctz系列小功率電磁調(diào)速電機(jī)越來越廣泛使用在各種動(dòng)力機(jī)械上，按不同要求可在濕熱、戶外、化學(xué)介質(zhì)腐蝕、粉塵及高溫與低溫等不同環(huán)境條件下工作，由此造成電機(jī)外殼表面及其它金屬零部件被腐蝕，電機(jī)在使用中造成早期夕、效損壞、可靠性差、使用壽命降低，所以，提高電機(jī)外殼的材質(zhì)抗腐蝕性能，使電機(jī)在特殊環(huán)境下提高可靠性和使用壽命越來越受到生產(chǎn)廠家和用戶的重視。
2舊工藝的缺點(diǎn)
耐腐蝕，低的導(dǎo)磁率奧氏體不銹鋼icr18ni9ti作電機(jī)的機(jī)殼、端蓋等零件是目前較為理想的材料，而過去一般采用不銹鋼棒料或管材加工而成或采用石蠟鑄造，不但效益低、原材料浪費(fèi)較大、鑄件外型質(zhì)量差，還不美觀。后改用沖模拉伸，但由于不銹鋼機(jī)械性能差，與一般低碳鋼、有色金屬不一樣，它的強(qiáng)度高、冷作硬化強(qiáng)烈，奧氏體不銹鋼在塑性變形時(shí)由于晶格格架的扭曲及部分r相奧氏體轉(zhuǎn)變成α相馬氏體使表面硬化，在拉伸過程中經(jīng)常出現(xiàn)金屬微粒粘模而影響工作表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致工件破裂。為此在拉伸時(shí)工藝上采取了一些措施和模具上作了些改進(jìn)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，拉伸后的工件基本上達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3工藝改進(jìn)措施
a．先將毛坯如熱至1200℃左右，在爐內(nèi)保溫停留5～10min，然后把毛坯放在機(jī)油或開水中淬火，使材料軟化。
b．由于材料經(jīng)常在高溫狀態(tài)下，氧化支較多，應(yīng)采用在鹽溶爐內(nèi)加溫，在機(jī)油中冷卻。
c．為清除工件在熱處理時(shí)產(chǎn)生氧化皮，可用純堿水除油后酸洗，即可去除。
d．為減少拉伸壓力、降低金屬中的應(yīng)力、減少材料在拉伸時(shí)與模具之間的摩擦以及消除金屬粘模，可在拉伸前在材料表面涂一層硝基白漆做潤(rùn)滑劑，或用氯化石臘油及二硫化銅，這樣可以得到表面光潔的工件。
4模具設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
在設(shè)計(jì)拉伸模時(shí)，必須合理地選擇拉伸凸凹模形式，這是因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懙嚼旒馁|(zhì)量和拉伸變形程度，不銹鋼若不經(jīng)中間退火處理，常會(huì)發(fā)生龜裂現(xiàn)象，我們把凹模結(jié)構(gòu)形式改為圖1所示的形式，將這種凹模結(jié)構(gòu)的型腔壁部加高，以限制工件的龜裂，也可采用圖lb所示的結(jié)構(gòu)形式。
零件加限制圈或把凹模加高，其加高高度h應(yīng)為：h=(0.4～0.6)d1
式中d1為第一次拉仲的凹模直徑，其上部直徑應(yīng)略小于前一次凹模直徑0.1～0. 2mm較為合適。
為改善拉伸難度，可以把壓邊圈2的壓邊面制成外斜形．如圖2所示。這樣，坯料在 采用兩次拉伸。壓邊圈的作用下，拉伸時(shí)坯料3與壓邊面和凹模面處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位承受較大的壓邊力，從而改善了拉仲難度．
對(duì)于不銹剛工件在拉伸后很難得到予想的工件形狀。這時(shí)可增加一次整形工序，以便對(duì)拉伸后的工件形狀進(jìn)行整修。拉伸筋的形狀應(yīng)和側(cè)壁的變形量相適應(yīng)，即中間部位高．兩端可逐漸向下傾斜。拉伸凸模應(yīng)帶有液壓油咀，在拉伸后可通過高壓液體將工件從凸模中卸下。模具上的凹模采用圖3形式，其余和一般拉伸模相同，端蓋采用一次拉伸，機(jī)殼采用兩次拉伸。
5結(jié)語
不銹鋼零件拉伸除在工藝和模具上采取改進(jìn)措施外．在零件的頂出結(jié)構(gòu)、壓邊裝置和適當(dāng)選取間隙值也是極為重要的，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，工件基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工件表面燒結(jié)合格率在百分之九十以上，節(jié)約了大批的原材料。
進(jìn)入
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