電機制造工藝淺析
許一川
(福州人造板廠，福建福州 350009)
1 概 述
隨著機座采用鋼板結構的分馬力電機在小型機床醫(yī)療機械、食品加工、制鞋業(yè)、大風扇等領域的廣泛應用，因電機制造質量的問題，而產生刺耳的電磁噪聲，給人們帶來煩惱的情況時有發(fā)生。要消除電磁噪聲，一般是采用正弦繞組；正確合理地選擇好定、轉子齒槽的配合關系；轉子采用斜槽，槽形設計為閉口槽；磁負荷bδ值應正確選�。粐栏竦乜刂坪霉舱裨肼�；正確地選取定、轉子問氣隙的數值，并且保證做到氣隙的均勻性。通常所遇到電磁噪聲，是由于制造中的工藝水平波動等原因造成定、轉子同心度差，從而導致氣隙不均勻而引起的。所以要****消除電磁噪聲，應解決好制造中工藝水平波動和工裝以及設備是否切實可行的問題。
2提高電機定轉子的同心度
定、轉子兩者稍有一點不同心，就使氣隙不均勻，從而就產生出新的諧波磁場。經推算得出，同心度差的定、轉子電機將會產生極對數為p±1、v±1和u±1的諧波磁場，從而引起電機的振動和噪聲。因為分馬力電機的氣隙很小，當氣隙的均勻性差，偏心量又相對較大的情況下，還會產生2fs的拍頻噪聲，這種刺耳的拍頻噪聲會使人感到十分煩惱。由于氣隙中的磁場存在，不均勻氣隙會使定、轉子之問交變電磁力分布不均勻。電磁力可以分解為徑向分量和切向分量，由于徑向電磁力的作用，就會引起電機產生電磁噪聲和振動。
為了提高電機定、轉子的同心度，有些廠家嘗試過用無縫鋼管作為機殼，這樣同心度易符合技術要求，但因要銑通風孔，成本較高。比較合理的工藝流程是，采用薄鋼板經過剪料、沖通風孔、修毛刺、預彎、卷圓、焊接、清渣、導圓、車止口、焊底腳的工藝流程，生產效率很高，成本較低，但要保證機殼不產生橢圓度，制造難度較大。通過大批量分馬力電機生產實踐證明，要消除機殼橢圓度，關鍵要處理好二個技術問題。第一要保證制造出的機殼內徑尺寸符合要求。制造步驟是，考慮到鋼板在彎曲過程中會產生變形，板坯下料計算公式應采用l=π(d+2tx0)，式中l(wèi)為板料下料長度，d為機殼內圓直徑，t為鋼板厚度，x0為中性層的位移系數。根據試驗，得出用2～2．5mm厚的鋼板在卷圓時，由各種因素造成的位移系數x0取值應在0．3～0．35之間為宜。當用壓力機進行卷圓成型時，使鋼板能屈服成型，壓機的壓力應達到7．84～9．8mpa。假如壓力太大，卷圓時鋼板不易脫模，并且容易造成損壞卷圓模具；如果壓力太小，又會使卷圓后的鋼板回彈力偏大，焊接后機殼的
圓度極大，造成機殼車止口的質量較差。為了使板坯上的通風孔位置在卷圓中不產生彎曲，在卷壓中，要正確地調整好壓機的壓臂曲線，提高板坯卷圓的質量。要保證焊接后的機殼內徑尺寸和變形量少，生產效率高，對焊接時所用的脹胎應采用外抱胎，內部可以活動調節(jié)的脹胎結構。
第二應當消除機殼截面的橢圓度，解決好機殼內徑與定子鐵心的配合。在機殼焊接后，還會存在著一點橢圓度，這必須經過整圓工序加以修正，整圓是采用外抱胎，內用整圓導頭拉伸導圓的工裝結構，這樣就能有效地保證機殼在圓周方向承受拉仲應力均勻，防止產生鼓形。定子鐵心與機殼裝配采用過盈配合，例如中心高為71mm的bd71系列電機整圓導頭應磨成  定子鐵心外徑尺寸應大于機殼內徑的o．07～0．11mm，這樣鐵心與機殼配合的 質量****。bo2co2系列分馬力電機導頭尺寸與機殼內徑尺寸的公差也根據過盈配合的原則，再通過實踐得出比較理想的經驗參數。選擇的原則必須遵循：不應使過盈配合值偏小，造成定子鐵心軸向移動；也不應使過盈配合值偏大，造成機殼存在著內應力，在機殼止口加工后產生了橢圓度，影響了定、轉子的同心度，從而出現(xiàn)電磁噪聲和振動現(xiàn)象。
3 結 語
應用先進的電機制造技術和****的設備、工裝、模具，可以生產出低噪聲的分馬力電機，滿足日益增長的產品出口創(chuàng)匯需求，同時可以減小因噪聲和質量問題所造成的產品檢驗不合格現(xiàn)象。在開發(fā)高質量的出口創(chuàng)匯電機方面，還應根據國產熱軋硅鋼薄板的磁化性能比國外材料差的現(xiàn)狀，適當地加厚定子鐵心長度，使產品的電氣性能可與國外分馬力電機產品相媲美，具有較強的市場競爭力。
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